Защита от коррозии нефтегазового оборудования
Наша страна – один из мировых лидеров по добычи и экспорту нефти и газа. Россия обладает многочисленными, непрерывно расширяющимися промыслами, укомплектованными разнообразным трубопроводным оборудованием. Экспорт углеводородов – основная статья государственных доходов.
Нефтегазовое оборудование – промышленная продукция, к которой в отрасли предъявляются очень серьезные требования в плане ее защиты и повышения устойчивости к действию коррозии. Агрессивная среда, способствуя распространению коррозии, воздействует на оборудование на протяжении всей последовательности действий – от получения сырого продукта, транспортировки, обогащения и переработки готового продукта.
Признанный факт: огромная доля от общего числа аварий, случающихся на трубопроводах, как промысловых, так и магистральных – результат коррозии. Кроме непосредственной угрозы для населения, окружающей среды и технических сооружений, аварии неизбежно приводят к возникновению расходов, связанных с ремонтом, оплатой штрафов и потерями от простоев на аварийных участках. В связи с этим возникает потребность в стойкой защите от коррозии нефтегазового оборудования.
Однако по-прежнему регулярно фиксируют более 40 тысяч отказов и аварий на трубопроводных системах, подавляющее большинство которых (порядка 90%) – последствие действия коррозии.
Основными методами противокоррозионной защиты являются:
- Изолирующие покрытия, которые разделяют поверхность стенок оборудования от агрессивных рабочих сред, способствующих коррозии. Такие покрытия наносятся методом газотермического напыления сталей и сплавов, стойких к коррозии, а также при окраске поверхностей ЛКМ (лакокрасочными материалами). Так, клапан 15с54бк покрывают с помощью метода гальваностегии тонкой металлической пленкой для придания готовому изделию твердости и антикоррозионной стойкости.
- Протекторная защита – вариант катодной электрохимической защиты. Ее принцип действия заключается в присоединении к поверхности защищаемой детали протектора (более электроотрицательно заряженного металла), который предотвращает разрушение и коррозию основного изделия, в результате растворения в среде. Такой тип защиты широко используют в нейтральных средах, например, обычная и морская вода, грунт. Однако применение протекторов в кислых растворах не имеет смысла, так как у него очень большая скорость растворения в таких средах.
Преимуществом использования для защиты от коррозии ЛКМ является экономичность данного способа. Относительно низкая стоимость материалов на ряду с невысокими затратами на нанесение, при этом нет необходимости в использовании горячих газов или электроэнергии.
К достоинствам покрытий из металла, а именно напыление алюминия, можно отнести следующее:
- Высокая стойкость к механическим воздействиям, долговечность и хорошая адгезия в сравнении с ЛКМ.
- Продолжительный срок эксплуатации – до 10 раз.
- Металл, нанесенный способом напыления, обладает значительной электропроводностью, которая препятствует при сливе и наливе сырья возникновения статического заряда.
- Покрытия из металла могут самостоятельно восстанавливаться при образовании небольших повреждений, которые не превышают 2 мм в диаметре или ширине. Благодаря такому свойству коррозия сосредотачивается точно на повреждении, при этом формируются химические вещества стойкие к коррозии, заполняющие уязвимые места в покрытии, тем самым восстанавливая его первоначальные свойства.
Преимуществами покрытий комбинированного типа (ЛКМ совместно с металлизацией) являются:
- Если повреждается верхний слой (лакокрасочное покрытие), то функции защиты от коррозии на себя берет слой металла, напыленный на основную поверхность.
- Таким покрытиям присущи положительные черты этих двух изолирующих материалов: если оба слоя будут повреждены, то металлизационный слой сможет восстановиться.
- По вспучиванию очень просто определить дефекты в покрытии, достигающие металла-основы.
- В жестких и агрессивных средах комбинированные покрытия обеспечивают лучшую защиту, так как поверхности этих покрытий обладают хорошим сцеплением.
Для всех этих изоляционных материалов присуще еще одно положительное свойство – ремонтопригодность, то есть при обнаружении локальных повреждений поверхности можно легко восстановить.
Добавить (отзыв, комментарий)